1. Ocazii aplicabile
Oriunde se folosește aerul comprimat, va exista o descărcare de condensare mixtă cu ulei de ulei. Cantitatea de condens produs într -un sistem de aer comprimat depinde de locația compresorului de aer.
În funcție de cantitatea, condițiile de muncă și condițiile de instalare, volumul de emisii poate varia de la 10 litri la 10.000 litri pe lună. De exemplu, un compresor de aer cu o capacitate de procesare de 5nmз/min,
Presiunea de evacuare este de 7 kg/cm², lucrând 8 ore pe zi, temperatura ambiantă 21 ℃, 1,03 bar, 70% umiditate relativă, 30,4 litri de condens se pot produce în fiecare zi.
2. Producția de colecționar de petrol reziduit
Legea privind protecția mediului prevede că condensul de petrol trebuie să fie separat de condensul mixt și tratat corespunzător înainte ca condensul de apă să poată fi descărcat în canalizare pentru a îndeplini cerințele naționale de protecție a mediului.
3. Illustrate
Atâta timp cât colectorul de ulei reziduit este selectat și instalat în mod corespunzător corect, poate îndepărta în mod fiabil condensatul de ulei plutitor în condens și îl poate colecta în rezervorul de colectare a uleiului. Conținutul de ulei rezidual al condensului de apă separată este mai mic de 10 ppm, ceea ce respectă standardele de emisie.
4. Principiul de lucru și instrucțiunile de utilizare
Colectorul de ulei rezidual din seria FYS este echipat cu o intrare de condens, care poate colecta condensul externat din compresoare de aer, rezervoare de depozitare a gazului, uscătoare și filtre. Condensatul intră în camera de separare a expansiunii, unde aerul comprimat este eliberat și se extinde rapid la presiune normală. Uleiul și apa cade în jos din cauza gravitației și sunt separate de aer. Aerul separat este filtrat prin carbon activat pentru a îndepărta ceața de ulei și mirosul și este descărcat în sus. Condensatul este separat în continuare în camera de sedimentare. Datorită gravitației specifice diferite de ulei și apă, uleiul plutește pe partea de sus și apa se scufundă de mai jos. Uleiul este colectat prin conducta de scurgere a uleiului și curge în rezervorul de ulei. Apa trece printr -un filtru de carbon activat și poate fi evacuată direct în canalizare după filtrare. Filtrul de carbon activat este o plasă fină de plastic plus carbon activat, care poate filtra picături de ulei mai mari; și filtrați picăturile de micro -ulei rămase. Conținutul de ulei al condensului de apă prelucrat și filtrat de filtrul de carbon activat va fi mai mic de 10 ppm, îndeplinind pe deplin cerințele naționale de protecție a mediului.





Aerul comprimat este o utilitate indispensabilă care alimentează nenumărate operațiuni din producție, produse alimentare și băuturi, produse farmaceutice și electronice. Deseori denumită „a patra utilitate”, fiabilita...
Vezi mai multeÎn lumea sistemelor de aer comprimat, îndepărtarea eficientă și fiabilă a condensului nu este doar o opțiune; este o necesitate absolută pentru menținerea integrității sistemului, eficienței energetice și a productivi...
Vezi mai multeÎn lumea aerului comprimat industrial, filtrarea este un aspect nenegociabil al proiectării sistemului, protejând echipamentele și procesele de contaminanți precum particulele, apa și uleiul. Cu toate acestea, există ...
Vezi mai multeSeparatorul de tratament al condensului DeMargo adoptă o serie de tehnologii de bază în îmbunătățirea uscăciunii aerului comprimat. Funcționarea coordonată a acestor tehnologii asigură că echipamentul poate îndepărta eficient umiditatea din aerul comprimat și poate oferi aerului comprimat cu standarde de uscare pentru diverse industrii.
Tehnologie eficientă de separare a gazelor lichide:
În interiorul echipamentului este construită o structură special de separare a gazelor lichide. Când aerul comprimat intră în separator, acesta trece mai întâi printr -o zonă în expansiune rapidă, în care presiunea aerului comprimat scade rapid și debitul încetinește. Conform diferențelor de caracteristici fizice ale gazelor și lichidului sub presiuni și debite diferite, umiditatea începe să se separe de gaz datorită propriei gravitații și inerției. Apoi, aerul comprimat intră într-o serie de canale complexe de deflectoare, iar aerul curge tortuos între defecțiune, determinând în continuare picăturile minuscule de apă să se ciocnească și să se adune împreună pentru a forma picături mai mari de lichid, accelerând astfel așezarea și separarea, îmbunătățind foarte mult eficiența de separare a gazelor lichid, reduc în mod eficient conținutul de apă lichidă în aerul comprimat.
Tehnologie avansată de condensare:
DeMargo vine cu componente eficiente de condensare în Separator de tratament cu condens . Unele modele folosesc sisteme de circulație de refrigerare pentru a răci aerul comprimat printr -un evaporator. Când aerul comprimat curge prin suprafața evaporatorului, vaporii de apă din acesta se va condensa în apă lichidă atunci când este răcită și se va transforma de la gazous la lichid, obținând separarea inițială a umidității. În unele produse care combină tehnologia de regenerare a căldurii comprimate, căldura reziduală generată în timpul aerului comprimat este utilizat în mod inteligent. După ce aerul comprimat este comprimat, temperatura sa crește. În acest moment, aerul comprimat la temperaturi ridicate este introdus într-un schimbător de căldură specific, astfel încât vaporii de apă din acesta să fie condensat la rece în timpul procesului de schimb de căldură. Această metodă nu numai că realizează separarea umidității, dar, de asemenea, poate răci inițial aerul comprimat, poate reduce povara pentru tratamentul ulterior de uscare și poate obține efecte de economisire a energiei.
Tehnologie de filtrare pe mai multe niveluri:
Pentru a îmbunătăți în continuare uscăciunea aerului comprimat și a îndepărta umiditatea extrem de fină și alte impurități, echipamentul adoptă un sistem de filtrare pe mai multe niveluri. După separarea și condensarea gazelor, aerul comprimat va trece prin elementul de filtrare al diferitelor precizii în secvență. În primul rând, există un element de filtru grosier care poate intercepta picăturile de apă și impuritățile solide din particule mai mari; apoi un element de filtru cu efect mediu care surprinde umiditate mai fină și impurități la scară micron; În cele din urmă, există un element de filtru fin de înaltă eficient, care folosește de obicei filtrare specială. Materialele, cum ar fi materialele cu fibre cu porozitate ridicată și proprietăți de adsorbție, pot îndepărta eficient picăturile de apă submicron și ceața de ulei rămânând în aer comprimat, asigurându -se că uscăciunea producției de aer comprimate atinge standarde extrem de ridicate și îndeplinesc cerințele stricte ale calității aerului. Cererea industriei.